智能制造的夾具工裝隨著智能制造理念被客戶不斷接受，被忽視的大連工裝夾具在工藝準備中的重要性，作為生產資料的連接介質被提到工藝優化的日程當中。自動化以及智能制造的對象始終是要制造的工件，整個工藝流程設置的核心也是工件在不同設備的流轉，其流轉的核心仍然是工藝安排。

現代大連工裝夾具的發展方向：柔性、精密、標準及智能。傳統的工裝夾具適于人工上下料，不能滿足機器人自動化的要求。簡單的機器人上下料能夠完成基本的工件預定位，但最后的 定位還需夾具完成。因此，夾具本身具有的自動化程度、柔性及調整時間（加工輔助時間）的長短極大地影響了整個制造環節的效能。零點快換夾具、隨行工裝、工序集成、機床夾具與機械手的復合，已經在多工序、大批量制造的發動機領域得到大量應用。零點夾持系統為加工、搬運、清洗、壓裝及測量提供了標準的夾持接口。

同時，在3C行業工序集中的大批量制造中，得以充分驗證其有效性。對于風電行業的大型齒輪、箱體工件的車、銑、磨削等，零點快換夾具結合隨行工裝也被大量采用。

汽車及其零部件行業一直是高精、高效制造工具的集大成領域。發動機制造不僅要求工具及所制造出的工件的精度，而且對大批量加工的穩定性及工藝節拍有更高的要求。隨著近十年汽車行業在中國的高速發展，機床、工具的選型及要求均達到國外同樣系列產品的標準。然而夾具的設計和制造理念，在整個系統中處于極為落后的狀態。

目前，夾具對于智能制造的要求還是遠遠不足。德國雄克目前的夾具研發朝向智能工裝發展，也就是夾具的驅動從液、氣朝向機電一體發展，集成夾緊力控制和補償，動態監測，實時反饋更多的數據給機床，以期實現加工過程中的機床自適應調整，向智能夾具工裝邁出堅實的一步。

（文章來源于賢集網）